หากระบบไฮดรอลิกเปรียบเสมือนร่างกายมนุษย์ ปั๊มไฮดรอลิกจะเป็น "หัวใจ" ของทั้งระบบ หน้าที่หลักของมันคือการแปลงพลังงานกลที่สร้างโดยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ให้เป็นพลังงานไฮดรอลิก ดังนั้นจึงให้พลังงานที่ต่อเนื่องและเสถียรแก่ชุดไฮดรอลิกทั้งหมด
ตามการกำหนดค่าโครงสร้าง ปั๊มไฮดรอลิกที่ใช้กันมากที่สุดในการตั้งค่าทางอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: ปั๊มเกียร์ ปั๊มใบพัด และปั๊มลูกสูบ ปั๊มทั้งสามประเภทนี้มีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนในแง่ของโครงสร้าง ประสิทธิภาพ ต้นทุน และสถานการณ์การใช้งาน โดยทำหน้าที่เป็นพื้นฐานพื้นฐานในการเลือกปั๊มที่เหมาะสมภายในระบบไฮดรอลิก
ปั๊มเกียร์มีลักษณะเฉพาะด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย ต้นทุนการผลิตต่ำ และทนทานต่อการปนเปื้อนที่แข็งแกร่ง ทำให้สามารถทนต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรงได้ ข้อเสียได้แก่ การเต้นเป็นจังหวะความดันค่อนข้างสูงและประสิทธิภาพโดยรวมต่ำกว่า ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้งานส่วนใหญ่ในระบบ-ระบบไฮดรอลิกแรงดันต่ำ -เครื่องจักรในการก่อสร้างทั่วไป และระบบหล่อลื่นพื้นฐาน
ปั๊มใบพัดมีความโดดเด่นด้วยเอาท์พุตการไหลที่สม่ำเสมอ ระดับเสียงในการทำงานต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ทำให้ปั๊มเหล่านี้{0}}เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่การทำงานที่ราบรื่นและมีเสถียรภาพเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ ข้อจำกัดเหล่านี้รวมถึงความไวที่เพิ่มขึ้นต่อการปนเปื้อนของของเหลวและช่วงความเร็วการทำงานที่อนุญาตที่จำกัด มักใช้ในระบบแรงดันปานกลาง- เครื่องมือกลอุตสาหกรรม อุปกรณ์การฉีดขึ้นรูป และหน่วยกำลังไฮดรอลิกมาตรฐาน
ปั๊มลูกสูบจัดอยู่ในประเภท-ปั๊มไฮดรอลิกสมรรถนะสูง โดยมีข้อดีคือแรงดันใช้งานสูง ประสิทธิภาพสูง และความสามารถในการควบคุมการเคลื่อนที่แบบแปรผัน{1}}ที่ยืดหยุ่น ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการกำลังของ-เครื่องจักรงานหนัก ข้อเสียได้แก่ โครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น และความต้านทานต่อการปนเปื้อนที่จำกัด ส่วนใหญ่จะใช้งานในระบบ-แรงดันสูง เครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่ อุปกรณ์โลหะ และภาคส่วนระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศ
