หลักการสำคัญเบื้องหลังวงจรทดสอบสำหรับการทดสอบวาล์วระบายไฮดรอลิกแบบไดนามิกอยู่ที่การควบคุมปริมาตร (*V*) ของห้องแรงดันชั่วคราว การควบคุมนี้ช่วยให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการวัดสำหรับเกรดอัตราการเปลี่ยนแปลงความดันสามระดับ-A, B และ C- อย่างถูกต้อง แม้ว่าข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานจะเข้มงวด แต่ในทางปฏิบัติแล้ว การสร้างท่อของแท่นทดสอบจริงสามารถทำได้อย่างเต็มที่
ยกตัวอย่างการทดสอบประเภทเกรด B-ด้วยอัตราการเปลี่ยนแปลงความดันที่ตั้งไว้เป็น dp/dt=800 MPa/s- ปริมาตรของห้องวงจรจะถูกคำนวณดังนี้:
เงื่อนไขที่กำหนด:
ทดสอบอัตราการไหล *q*=100 ลิตร/นาที
โมดูลัสรวมของน้ำมันไฮดรอลิก *Ks*=750 MPa
การใช้สูตร: dp/dt=*q* × *Ks* / *V*
สามารถคำนวณปริมาตรที่สอดคล้องกันและแปลงเป็นความยาวท่อที่เท่ากันในภายหลัง สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน φ22 มม. ความยาวที่ต้องการทั้งหมดคือประมาณ 4.1 เมตร
ความยาวนี้เป็นไปได้ทั้งหมดภายในโครงร่างการวางท่อของแท่นทดสอบชั่วคราว
หากทำการทดสอบเกรด A (dp/dt=4000 MPa/s) การคำนวณจะระบุความยาวท่อที่ต้องการเพียง 82 ซม. แม้ว่าสิ่งนี้จะมีข้อจำกัดด้านพื้นที่และจำเป็นต้องมีการควบคุมขนาดท่ออย่างเข้มงวด แต่ก็ยังสามารถกำหนดค่าท่อในลักษณะที่ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดได้
ความยาวของท่อทดสอบมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอัตราการไหลของวาล์วที่ทดสอบ สำหรับวาล์วที่มีขนาดระบุเท่ากัน วาล์วที่มีอัตราการไหลที่สูงกว่าจะมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันเกี่ยวกับรูปแบบการวางท่อของวงจร โมเดลการไหลสูง-ของรูเจาะและสูง-ที่ใหญ่ขึ้นทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเลือกความยาวท่อที่เหมาะสม ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเสถียรในการทดสอบ
เพื่อให้แน่ใจว่าการสลับการทำงานของสเต็ป-วาล์วโหลดนั้นมีความไวและแม่นยำ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องและขั้นตอนการสอบเทียบประสิทธิภาพแยกต่างหากบนวาล์วโหลดก่อนที่จะเริ่มการทดสอบอย่างเป็นทางการ
ไม่มีการกำหนดค่าท่อมาตรฐานสากลเดียวสำหรับวงจรทดสอบวาล์วระบายชั่วคราว แทน วงจรจะต้องได้รับการออกแบบและสร้างเอง-โดยเฉพาะเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์ของวาล์วที่ทดสอบ โดยปกติแล้ว วงจรนี้จะอยู่ในตำแหน่งใกล้กับแหล่งกำเนิดปั๊ม นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการแก้ไขจุดบกพร่องซ้ำๆ-ซึ่งได้รับคำแนะนำจากกราฟประสิทธิภาพที่วัดได้จริง- เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการทดสอบทั้งในระดับชาติและนานาชาติโดยสมบูรณ์
