เมื่อประเมินการใช้พลังงานของระบบไฮดรอลิก วิศวกรส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ความต้องการพลังงานสูงสุด แต่ในการปฏิบัติการทางอุตสาหกรรมจริง ระยะสแตนด์บาย - ไม่ใช่ระยะการทำงาน - มอบโอกาสในการประหยัดพลังงานที่ใหญ่ที่สุด
ในระหว่างขั้นตอนการทำงาน (การปิดแคลมป์ การฉีด การกด) ระบบไฮดรอลิกใดๆ จะสิ้นเปลืองพลังงานจำนวนมากโดยไม่คำนึงถึงเทคโนโลยีขับเคลื่อน ความแตกต่างของพลังงานระหว่างการทำงาน-ความเร็วคงที่และความเร็วแปรผัน-ระหว่างการทำงานเต็มพิกัด-นั้นค่อนข้างน้อย ความแตกต่างที่แท้จริงเกิดขึ้นระหว่างการสแตนด์บาย
ในวงจรการฉีดขึ้นรูปทั่วไป ระยะการกักเก็บแรงดัน-อาจนาน 30-60 วินาที ในระหว่างนี้ปั๊มไฮดรอลิกจะคงแรงดันของระบบไว้เพื่อชดเชยการรั่วไหลภายในผ่านทางช่องว่างวาล์วและช่องว่างซีลเท่านั้น ภายใต้การทำงานของความเร็วคงที่- มอเตอร์ยังคงทำงานที่ RPM เต็ม - โดยทั่วไปคือ 1450 หรือ 1750 RPM - ในขณะที่แผ่นสวอชเพลตของปั๊มอยู่ที่มุมใกล้ศูนย์ สิ่งนี้ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเกือบเต็มพิกัดเพื่อสร้างกระแสที่มีประโยชน์น้อยที่สุด
เทคโนโลยีการขับเคลื่อนความเร็วแบบแปรผันเปลี่ยนแปลงสมการนี้โดยสิ้นเชิง ในระหว่างการรักษาแรงดัน มอเตอร์จะช้าลงจนเหลือเศษเสี้ยวของความเร็วพิกัด - ซึ่งมักจะเป็น 200-400 RPM - ในขณะที่ยังคงรักษาอัตราการไหลให้เพียงพอที่จะรักษาแรงดันไว้ เนื่องจากเอาต์พุตของปั๊มปรับขนาดตามความเร็ว และการรั่วไหลภายในในระบบที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีนั้นมีน้อย พลังงานที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาแรงดันจึงลดลงอย่างมาก ข้อมูลภาคสนามยืนยันการประหยัดพลังงานได้ 80% ขึ้นไปในช่วงเวลาสแตนด์บายเหล่านี้
หลักการนี้ใช้กับปั๊มไฮดรอลิกประเภทต่างๆ ปั๊มเกียร์ ปั๊มเกียร์ภายใน และปั๊มลูกสูบตามแนวแกน ล้วนได้รับประโยชน์จากการลดความเร็วระหว่าง-เฟสความต้องการต่ำ สำหรับปั๊มลูกสูบตามแนวแกนโดยเฉพาะ - เช่น รุ่นการเคลื่อนที่แบบแปรผัน Rexroth Type A4VSO - ผสมผสานการควบคุมความเร็วเข้ากับการปรับมุมแผ่นสวอชเพลท (วิธี DFEn) จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดตลอดวงจรการทำงานทั้งหมด
สำหรับนักออกแบบระบบไฮดรอลิกและผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา สิ่งที่นำไปใช้ได้จริงมีความชัดเจน: เมื่อคำนวณการประหยัดพลังงานที่เป็นไปได้จากชุดขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้ ให้เน้นที่โปรไฟล์รอบการทำงาน ระบบที่มีการสแตนด์บายนานหรือแรงดัน-ระยะเวลาการยึดเกาะ - โดยทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป การหล่อแบบตายตัว และการใช้งานปั๊มขึ้นรูป - ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุด ระบบที่ทำงานใกล้เต็มโหลดอย่างต่อเนื่องจะเห็นเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นน้อยลง
มุมมองด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งานช่วยเสริมสิ่งนี้: ด้วยต้นทุนการดำเนินงานคิดเป็น 80-95% ของต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดตลอดอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิก แม้แต่การลดการใช้พลังงานสแตนด์บายลง 30-50% ก็แปลเป็นการประหยัดสะสมได้อย่างมาก
